Wie Ottobock den „digitalen Gipsraum“ gestalten will

Dieser bringe für die Betriebe und deren Kunden mehr Effizienz in allen Bereichen mit sich. Ein Beispiel: Der traditionelle Anprobeprozess mit Arbeitsschritten wie Schleifen oder thermoplastischen Anpassungen nehme zwei bis drei Stunden in Anspruch. In dieser Zeit müsse der Patient auf seine Prothese verzichten. „TransferScan“ für die digitale Anpassung sei dagegen in nur 15 Minuten erstellt. Jens Volkmar: „Durch die Digitalisierung gewinnen die Techniker Zeit für komplexe Anforderungen der Patientinnen und Patienten.“

Veränderungen gehen jedoch oft mit Sorgen und Ängsten einher. „Die Orthopädietechnikerinnen und -techniker müssen der optischen anstatt ihrer gewohnten haptischen Erfassung vertrauen. Am Anfang des Versorgungsprozesses liegt für sie die größte Herausforderung“, berichtet Volkmar. „Außerdem sind die Abläufe auf die Arbeit mit Gips abgestimmt. Wie immer bei der Digitalisierung müssen daher eingefahrene Prozesse umgestellt werden.“ Wer in den digitalen Fertigungsprozess einsteigen wolle, solle daher mit einfachen Versorgungen wie Lagerungsorthesen oder Testschäften beginnen und dann Schritt für Schritt erweitern.

Selbst produzieren oder fertigen lassen

Gefertigt werden die Hilfsmittel in der „iFab“ von Ottobock. Dabei komme auch der 3D-Druck zum Einsatz, wie z.B. bei der Fertigung von Prothesenschäften. Alternativ können Techniker ihre Hilfsmittel im eigenen Haus anfertigen. Dabei ist Jens Volkmar überzeugt, dass sich die Arbeitsabläufe in vielen Werkstätten verbessern lassen. Die gewöhnliche Werkbank sei mit allem ausgestattet, was für die verschiedenen Hilfsmittel gebraucht werde. „Aber das ist nicht effektiv. Mehr Sinn machen Fertigungsstationen, die auf die einzelnen Arbeitsprozesse abgestimmt sind.“ Das „OrthoLean“-Konzept für die Werkstatt soll je nach Ausgangslage Effizienzsteigerungen von 10 bis 20 Prozent ermöglichen.

Hinzu kommt: Die Maschinen lassen sich mit dem Smartphone der Technikerinnen und Techniker vernetzen. Push-Benachrichtigungen über Arbeitsfortschritte oder anstehende Wartungen der Maschinen sollen Warte- und Ausfallzeiten reduzieren.

Dokumentation belegen durch KI

Die Dokumentationspflichten nehmen viel Zeit in Anspruch. Mit „smart documentation“ will Ottobock Unterstützung leisten (siehe ausführlich GP 4/2025). Die digitale Neuheit nutzt Templates, um die Dokumentation zu vereinfachen und gleichzeitig die Qualität der Dokumentationen zu erhöhen. KI-gestützte Gangbildanalysen visualisieren die Vorteile der Versorgung. Ein Large-Language-Modell unterbreitet zudem Formulierungsvorschläge für Hilfsmittelerstattungsanträgen, basierend auf den Angaben der Orthopädiefachkräfte.